文章详情
HR-DH-F-III型智能打滑检测器安装示意图
日期：2024-11-21 22:07
浏览次数：281
摘要：HR-DH-F-III型智能打滑检测器安装示意图该检测器采用先进的ARM单片机技术，嵌入式控制原理，工作稳定可靠，功能强大。该检测器可适用于带式输送机在运行过程中对带速的检测。对失速等生产事故进行报警，应用于对胶带机运行速度进行检测的场所。
HR-DH-F-III智能型打滑检测器
概述
HR-DH-F-III型智能打滑检测器是我公司研制开发的一种新型非接触式胶带机打滑检测设备。它是较为理想的胶带输送机失速保护装置。该检测器采用先进的ARM单片机技术，嵌入式控制原理，工作稳定可靠，功能强大。
该检测器可适用于带式输送机在运行过程中对带速的检测。对失速等生产事故进行报警，应用于对胶带机运行速度进行检测的场所。
特点
双排数码管显示
LED指示灯显示
高精度4～20mA模拟量输出
轻重报警双开关量输出
可配手操器用于参数更改
自动设计，无需人工设定初始参数
采用高接点容量继电器输出控制
自带485网络接口，可接入综合保护仪
采用单片机作为控制单元，反映速度快、精度高、误差小
采用一体式结构设计
非接触式，无易损元件，使用寿命长
高强度铝合金精密压铸壳体
两个螺栓固定，安装调整方便
防尘、防水、防凝露
型号含义
HR- DH -Ｆ - III
1 2 3 4
1 厂家代号（HR：湖北杭荣）
2产品代号（DH：打滑检测器）
3 特征参数（F：非接触式）
4辅助参数（III：智能数码显示型）
主要参数
|
环境温度
|
-40～+50℃
|
|
相对湿度
|
0～95%
|
|
大气压力
|
80～110KPa
|
|
工作电压
|
AC100～240V 50/60Hz
|
|
整机功耗
|
15W
|
|
显示方式
|
双排8位LED数码管
|
|
输出方式
|
2组开关量（轻重报警），1组模拟量（4-20mA）
|
|
触点方式及数量
|
2×SPDT单刀双掷
|
|
负载电流
|
AC380V 5A， DC24V 5A
|
|
模拟量方式
|
4～20mA
|
|
模拟量精度
|
0.1%
|
|
模拟量负载能力
|
300Ω
|
|
检测范围
|
10～9999转/分
|
|
传感头检测距离
|
20mm
|
|
报警点
|
轻报警10%，重报警50%
|
|
启动延时
|
10秒
|
|
防护等级
|
IP65
|
结构特征及主要尺寸
图1 结构示意图
安装
每台检测器在出厂时随机配备一个检测点，在检测部位必须且只能安装一个检测点（见图4，图5），检测器端部与检测点之间的距离应保持在10mm左右，以**检测准确。
接线原理图
强烈警告：必须将壳体接地端接地，否则无防雷、防浪涌等各种保护，影响使用寿命。
开关量状态注解：1、轻报警为输送带正常运行时的状态； 2、重报警为掉电与输送带正常运行时的状态。
（上图所示为打滑检测器掉电时和正常运行时的状态）
图2 接线原理图
工作原理
该检测器后腔尾部设有面板，采用双排8位数码管和LED指示灯构成显示部分。
指示灯由多个LED构成，分别显示报警指示、电源指示、信号采集等指示。
利用从动滚筒与胶带运行速度相同的原理来检测从动滚筒的速度，将一个检测点安装在被测滚筒侧面上，检测器检测滚筒的转速，当胶带与主滚筒之间出现打滑现象时，该装置发出开关信号，用户可利用该信号作为报警或联锁停机信号，使上位输送机或放料口停止向本输送机放料。
RDR-DH-F-III型打滑检测器报警开关量输出部分设计了轻重报警功能，轻报警点10%，重报警点50% 。
工作原理流程见图3。
注：此图中未说明的指示灯状态请参考下文中的指示灯定义内容。
图4 安装示意图
图5 安装3D示意图
指示灯的定义
1. 电源：电源指示。
2. 报警1：轻打滑报警指示。
3. 报警2：重打滑报警指示。
4. 网络：与综合保护仪联网正常时闪烁。
5. 自检：指示灯闪烁表示检测器学习转速完毕后进入正常工作时，设备处于良好状态。
6. 4-20mA故障：当模拟信号开路时指示灯常亮。
7. 运行：滚筒转动时指示灯闪烁，闪烁速度和滚筒速度有关，常亮或不亮时为胶带机停机状态或传感头与检测点距离过大。
8. 报警延时：重报警时，检测器可实现延时一段时间后自动解除报警信号的功能，方便于特定控制方式的再次启动输送机。重报警时指示灯闪烁，延时后常亮并立即解除信号，输送机再次启动时指示灯熄灭。（常规产品不含此功能，如用户需要请订货时注明）
9. 自学习：上电自动测速时亮，此速度作为标准参考值。
图6 面板示意图
4～20mA模拟信号输出
输出信号意义：
4～20mA模拟信号代表带速变化，4mA为停车或打滑报警状态，12mA为100%带速运行状态，20mA为200%带速运行。
负载阻抗：
本机模拟量输出信号可适应0～300Ω的负载阻抗。
如线路太长，或与动力线等强电线路混装，必须使用屏蔽线，并且屏蔽层接地。
注意事项
1. 传感头与检测片的安装距离应尽量接近10mm。
2. 被测滚筒只能安装一个检测片。
3. 如对出厂参数或功能不满足需要时可另购智能红外手持操作器对设备进行现场设置，可以设置的参数见下表。
|
参数
|
出厂值
|
设置范围
|
含义
|
|
参考转速
|
自学习
|
1-9999rpm
|
被测滚筒的标准转速，以此与实际转速做比较
|
|
启动延时
|
10
|
0-99s
|
输送带启动到正常速度的时间，此时间内设备不投入
|
|
延时报警
|
3
|
0-99s
|
延时报警的时间，即允许打滑的时间
|
|
轻打滑率
|
10
|
0-99%
|
轻报警打滑率，即故障点，速度下降的百分比
|
|
重打滑率
|
50
|
0-99%
|
重报警打滑率
|
|
延时复位
|
0
|
0-999s
|
重报警延时复位的时间，即报警持续这个时间后复位，设0为一直持续报警，皮带速度恢复正常后复位，此值对轻打滑无效
|
|
学习超时
|
20
|
0-99s
|
允许自动学习输送机速度的时间，超过此时间输出报警信号，设置此参数的意义是防止输送机启动后立即出现打滑现象的故障，设0为无限制
|
|
刷新率
|
1
|
1-99r
|
屏幕刷新率，即屏幕数据更新的频率
|
|
显示模式
|
0
|
0-1
|
0为转速，1为百分比
|
