皮带跑偏的主要原因及处理方案

皮带跑偏是一个常见的问题，尤其在输送设备中更为显著。其主要原因及处理方案可以归纳为以下几点：

一、主要原因

1.皮带质量问题：

皮带制造时两侧弹性不均衡，或连接部分粗糙、接头横向两侧长短不一致，导致皮带两侧张力不平衡。皮带在长期使用后，可能因拉伸或磨损而变形，使得皮带松弛或张紧力不足。

2.安装问题：

输送带接头不平直，机架歪斜，包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。皮带机架安装不规范，平面度差或托辊安装后向一侧倾斜。皮带中心线与滚筒、托辊轴线不对齐。

3.运行中的问题：

滚筒、托辊粘料，导致皮带两侧张紧力不均匀。矿料或其他物料分布不均匀，使得皮带在运行时受到不均衡的力。皮带空转时不跑偏，但在重负荷运转时跑偏，这通常是由于矿料下落方向和位置不正确引起的。运行中振动也可能导致皮带跑偏。

4.设备本身的问题：

皮带轮直径、宽度或表面粗糙度不一致。调心托辊不起作用，可能是由于调心托辊支架或调心托辊损坏、调心托辊支架积料卡死等原因。导料槽两侧挡皮磨损不一致，导致皮带两侧运行阻力不均衡。

二、处理方案

1.调整滚筒和托辊：

调整驱动滚筒和转向滚筒的位置，使其中心线平行、对中。调整承载托辊组的位置，或安装差动调心托辊组，以自动调整皮带跑偏。

2.调整皮带张紧度：

通过调整皮带的紧固螺母或张紧装置，使皮带保持合适的张力。

3.清理皮带和滚筒：

定期清理皮带和滚筒上的油污、灰尘和粘结的物料，保持其清洁。

4.检查和维护设备：

定期检查皮带的质量、磨损情况和松紧度。检查皮带轮、调心托辊和导料槽的挡皮是否完好，并进行必要的更换或维修。

5.重新安装皮带：

如果皮带在安装时没有正确对齐，或皮带的中心线与皮带轮的中心线不重合，需要重新安装皮带。

6.加装辅助装置：

在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行。应用无源液控联动皮带纠偏机来防止跑偏。

综上所述，皮带跑偏的原因多种多样，需要根据具体情况采取相应的处理方案。通过定期检查、维护设备和调整皮带参数，可以有效预防和处理皮带跑偏问题。

皮带跑偏的主要原因及处理方案