ASL-T40.AGL拉绳开关防腐蚀电气参数：
电压通用：24V-48V-220V-380V-480V,
电流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A
拉绳开关分为手动复位和自动复位两种，需要达到国家规定IP等级。
安装方法及注意事项
1.根据产品特性选择合理的安装间距、配置粗细合理的钢丝绳，钢丝绳的托架要求尽量光滑、托架间距不宜太长（托架间距一般应选择在2～3m）。部分厂家声称其产品安装间距可达100m甚至更长，但实际工程中应尽量控制在50m之内，避免过长的拉绳由于自重过重、阻力过大，影响操作、影响开关的复位。拉绳并非越粗越好（一般钢丝拉绳的直径不必也不宜超过5mm），应该与开关动作操动力大小匹配，事实上过粗过重的钢丝拉绳会造成开关处于半动作状态，不但容易误动、而且容易造成开关机构元件劳损。
2.要根据设备开关产品的相关技术要求，合理调整动作灵敏度。在调节操动力的大小时，需要对现场环境条件加以综合考虑，尤其是设备震动、户外风吹等外界因素，此外还要注意皮带倾斜坡度、开关的安装间距、拉绳重量等因素对操动力的影响。
3.开关的钢丝拉绳不要过紧，如果拉绳过紧就会造成轻微触碰引起的开关误动。同时安装时还要考虑工作环境温度对拉绳的影响。一般在实际使用时应当保持拉绳松紧度适宜，在侧向拉开15～25cm的距离时能够使拉绳开关启动就可以。
4.要在皮带机的双侧安装拉绳开关。这种安装方式可以大限度保证紧急操作的便利性，也能够提高设备运行的**性。
5.要选择合适的安装高度。高度的选择要根据现场的实际作业情况，考虑操作控制人员的便利使用，能够实现快速反应控制就行。
6.接线方式要恰当合理，尽量减少线缆的不合理使用，提高连接效率，保证开关的连接质量。在复杂的接口接线时，要采用简洁的串联接线方式，保证开关口的有效连接。
拉绳开关主要是带式输送机在紧急情况下停机的一种保护装置，在发生紧急情况时可以通过拉绳开关实现对带式输送机的快速停机。现阶段的带式输送机使用多的拉绳开关是无源机械式双向拉绳开关。在开关设置安装时拉绳开关固定安装在带式输送机两侧支架上，其中要注意保持间隔（约40m），彼此两侧之间系上拉绳。在带式输送机发生意外情况或紧急事故时，设备操作人员可以在带式输送机沿线拉动拉绳，使拉绳开关控制带式输送机，实现紧急停机。
工作原理：当胶带运输机现场发生紧急事故时，可拉动系于摆臂上的钢丝绳，使摆臂旋转而带动机内凸轮并感应微动开关，发出停机信号。
主要组成部分
双向拉绳开关主要是由拉杆、凸轮、复位柄、锁槽、微动开关等部件组成。拉绳开关安装于皮带式输送机两侧机架之上，采用钢丝绳沿着输送机设备两侧将开关连接起来。在输送带设备发生紧急事故情况下时，在输送机沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳将会牵动驱动臂开始旋转，通过传动轴从而带动扭力弹簧使的凸轮发生位移，驱动双向拉绳开关切断控制线路，使得输送机快速的停止运行。
安装调整
本产品一般安装在胶带运输机沿线两线机架上。
1．将拉绳开关固定在支架上。
2．两机之间距离为25~30m，采用直径Ф4mm的钢丝绳连接，松紧应适度。
3．为了减少钢丝绳自重对开关影响而产生误动作，每隔3m处的机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳保证其能正常工作。
拉绳开关安装数量确定
先根据输送带两侧情况确定是否两侧都需要安装拉绳开关。
我们建议每30-40米左右设置一台开关。
对于爬坡阶段的输送带应该减少开关间距。
两台开关之间可以通过安装挡板来减少开关安装数量。
双向拉线控制器用于电厂、矿山、水泥厂、选煤厂、钢厂、港口等胶带输送机或其它设备配套使用主要用于紧急停机也可以用于正常关机使用，采用不锈钢双轴承传动结构避免了开关动作时传动轴直接摩擦壳体或轴套，造成间隙增大，出现密封不严或者卡死的情况，大幅延长拉绳开关使用寿命;壳体表面精工烤漆，不易脱落无异味；传动轴采用不锈钢材质强度高，表面光滑；操作杆精铸成型，避免焊接，内置铜质衬套，整体光洁强度高等等。本开关具有寿命长、灵活实用、**可靠、检修方便等特点。当维修人员没有撤离或尚存在其它异常情况时，只要将拉绳开关锁定在停机位置，就不用担心胶带机被误启动，维修人员的**也就有了保障。
工作电压：24V/220VAC/380VAC/450V±15%AC/DC
负载电流：≤5A
绝缘电阻：＞500MΩ
输出信号：开关量信号
环境温度：-20℃~+60℃
环境湿度：＜90%
输出触点：2常开2常闭，可选1常开1常闭，或者只要常开，只要常闭
防护等级：IP67
复位方式：自动/手动复位
响应时间：＜2mS
动作力：50±10N
外壳:压铸铝、可选用304不锈钢、316不锈钢
