KPD1-20-35地址编码两级跑偏开关
地址编码两级跑偏开关特点
地址编码两级跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成，两个微动开关分别用于跑偏报警硬接点和二级跑偏报警硬接点，分别用于输送机跑偏报警和紧急停机，当发生动作时，地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码由硬接点及地址编码电路组成，两个微动开关分别用于跑偏报警硬接点和二级跑偏报警硬接点，分别用于输送机跑偏报警和紧急停机，当发生动作时，地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码
产品介绍
坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工厂环境安装
防护标准在恶劣环境也可使用
使用性能的微动开关和要维护的铜管技术，耐久性好
当立辊偏转角度超过12度时，1级开关动作，输出（报警信号）。
当立辊偏转角度超过30度时，二级开关动作，输出（停机信号）
1级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。
二级开关信号用于停机，将此信号接*控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。
用途
两级跑偏开关用于常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。
跑偏开关有两级角度,一般常用的是:角度为:10、12、20.二级角度为:30、35、45。
基本原理是:当输送带运行中出现跑偏时,输送带触碰开关立辊并使立辊偏转,当立辊偏转角度达到1级开关角度时,开关发出信号。当输送带跑偏严重,达到2级开关角度时,开关发出停机信号,实现输送带跑偏故障自动停机。当跑偏故障排除后,胶带机正常运转时,开关立辊可自动复位,回到初始状态。
跑偏开关类型
跑偏开关有普通型的、接线腔型、地址编码的。
普通型的就是以上所说两级跑偏开关；
接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的基础上自带一个防水接线腔，现场控制电缆可直接接入接线腔，电缆接头受潮、虚连造成的故障。
地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的基础上了现场总线技术，实现了地址编码功能。适用于较长带式输送机作为远程监测现场设备的运行情况，解决了工人寻找故障点所带来的不便。
地址编码型两级跑偏开关与综合保护仪通过现场总线方式连接，大支持128个地址，且同一地址可多个开关同时使用，其大特点是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且电源供电。
两级跑偏开关原理
两级跑偏开关具有两级动作功能。动作用于报警，二级动作用于自动停机。
胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊沿图示方向偏移。
当立辊偏转角度超过12 °，开关动作，输出一开、一闭两组开关信号。
当立辊偏转角度超过30 °，二级开关动作，输出一开、一闭两组开关信号。
开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。
二级开关信号用于停机，将此信号接*控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
跑偏开关技术指标
1、额定电压：AC380V。
2、额定电流：5A。
3、触点数量：二组独立的常开、常闭接点。
4、外壳防护级别：DT型尘密外壳，防护等级IP67。
5、周围环境温度：-25～80℃。
6、开关能在频率为10-60Hz，振幅为0.75mm（10g）的振动条件下工作。
7、外形尺寸：壳体L×W×H（mm）190×135×100。
8、操作力：5～7㎏。
通讯接口：RS485地址编码联网通讯（对后缀BM的型号有效）。
本机应用于矿山、电力及化工等行业的运输系统中。地址码两级跑偏开关可以、快速完成故障的判断及恢复，解决了工人现场逐个寻找、排查故障点带来的极大不便，有效节省检修时间，提高工作效率，减少企业损失。
使用与安装
将跑偏开关固定在支架上,然后焊接在胶带机架上;
立辊轴线与胶带平面相垂直,立辊与胶带边缘距离为L=50、100mm ;
胶带位于立辊下端1/3处;
每30M胶带可安装跑偏开关一对。(具体根据输送带长度而定)。
